A BORACS foi fundada
2004.com uma visão simples de produzir sistemas de estantes de alta qualidade e preços competitivos. Alcançamos a qualidade de exportação em pouco tempo e começamos a enviar para o mundo no mesmo ano. Hoje, a BORACS possui
revendedores em todo o mundo com instalações em
mais de 60 países . Nossa fábrica foi posteriormente transferida para Nanjing em 2009.
Em 2005, éramos provavelmente o
PRIMEIRO fabricante de estantes na China confiantes em
carimbar o logotipo BORACS nos produtos. Hoje, temos orgulho de servir como
OEM para estampar o logotipo de nossos revendedores em nossos produtos. Esta é a expressão mais forte de confiança e testemunho de nossa qualidade.
A BORACS também foi uma das
PRIMEIRAS a enviar
estruturas pré-galvanizadas para a Europa, quando a maior parte do mundo ainda não era receptiva a estantes pré-galvanizadas.
A BORACS realiza
testes regulares de tração e resistência ao escoamento para garantir que apenas materiais qualificados sejam usados.
Nossos sistemas de estantes passaram por rigorosos testes de conformidade com
os padrões europeus FEM e australianos . Temos
certificação ISO9001 e marcação CE.
Marcos
2004
2004 - 2006
2007 - 2010
2010 - 2019
2020 - 2023
2024
2025
Est. em Xangai
IS09001:2000 AS4084:1993 conformidade Chile (resistiu ao terremoto de magnitude 8,8 em 2010)
FEM 10.2.02 FEM 10.2.09 ASRS Tailândia, China Cotton-On Austrália
Certificação CE ASRS, AGV, Shuttle System Austrália, China IKEA, OMS Líbano Qatar World Cup 2022/Qatar Airway Cotton-On Singapore
Mudou-se para nova fábrica
Racking Building System Project na Finlândia
Projeto de sistema de racking no Reino Unido (>50 x 40HC)
Racks CTU e AGV para o Japão
Serviços OEM para 2 fabricantes coreanos
Fábrica
Linha de produção vertical totalmente automatizada
— Puncionamento e perfilagem automatizados, eficientes e com qualidade controlada
— 32 estágios de processo de conformação de rolos, garantem a mais alta qualidade
— Controlador programável PLC, alimentação de servo motor, garantindo efetivamente a precisão de puncionamento e conformação
— O corte por detecção de comprimento infravermelho garante a precisão geral da instalação das estantes
Linha de produção de vigas totalmente automatizada
— 23 estágios de perfilagem de alta precisão, com linha de produção de corte, inversão, encapsulamento e empilhamento totalmente automatizada
— O codificador rotativo detecta o comprimento e o mecanismo Servo segue o corte para garantir cortes precisos
— Mecanismo de inversão controlado por PLC e posicionamento automático antes de envolver os perfis de feixe para garantir que os perfis estejam interligados firmemente
— Transportadores automatizados e máquinas de paletização perfeitamente integradas reduzem efetivamente a intervenção humana manual
Máquina automática de soldagem de feixe
— Soldagem automática de estação dupla, sem interrupção do trabalho, alta eficiência de trabalho
— A pistola de soldagem controlada por PLC produz uma solda contínua e perfeita
— O gabarito de ajuste de soldagem controlado por PLC garante uma soldagem de alta precisão
Linha de produção de revestimento em pó
— Um processo abrangente de pré-tratamento, incluindo jateamento, remoção de óleo, limpeza, fosfatização, etc., garante a qualidade do revestimento
— Máquina de pulverização alternativa automática com estações duplas e pistolas de pulverização Swiss GEMA de alta qualidade, proporcionando resultados de revestimento precisos e consistentes
— O grande ciclone com um sistema de recuperação secundário possui uma grande área de filtração, o que aumenta a taxa de carga de pó na sala de pulverização e melhora a utilização do pó
— O sistema avançado de circulação de ar quente garante uma temperatura estável no forno de cura, garantindo assim a qualidade dos produtos
Nossa equipe
Reunião anual
Nova realocação de fábrica em 2024
Equipe - Atividades de Construção
Festa de aniversário
Controle de qualidade
Inspeção da primeira peça para cada componente, em cada estação de produção, para cada pedido. Além disso, as inspeções de CQ são realizadas em intervalos de 30 minutos para garantir uma qualidade consistente.
Inspeção de Matéria Prima
Inspeção de Processo
Inspeção de Processo
Inspeção da espessura do pó (60 ~ 80um) e teste quadrado de adesão
