BORACS se fundó
2004.con la visión simple de producir sistemas de estanterías de alta calidad y precios competitivos. Logramos calidad de exportación en poco tiempo y comenzamos a realizar envíos a todo el mundo ese mismo año. Hoy en día, BORACS tiene
revendedores en todo el mundo con instalaciones en
más de 60 países . Posteriormente, nuestra fábrica se trasladó a Nanjing en 2009.
Allá por 2005, probablemente éramos el
PRIMER fabricante de estanterías en China que confiaba en
estampar el logotipo de BORACS en los productos. Hoy, estamos orgullosos de servir como
OEM para estampar el logotipo de nuestros revendedores en nuestros productos. Estas son las expresiones más fuertes de confianza y testimonio de nuestra calidad.
BORACS también fue uno de los
PRIMEROS en enviar
marcos pregalvanizados a Europa cuando la mayor parte del mundo aún no era receptiva a los bastidores pregalvanizados.
BORACS realiza
pruebas periódicas de resistencia a la tracción y al límite elástico para garantizar que solo se utilicen materiales calificados.
Nuestros sistemas de estanterías superaron rigurosas pruebas de cumplimiento de
las normas europeas FEM y australianas . Contamos
con certificación ISO9001 y marcado CE..
Hitos
2004
2004 - 2006
2007 - 2010
2010 - 2019
2020 - 2023
2024
2025
Est. en Shangai
IS09001:2000 Cumplimiento AS4084:1993 Chile (resistió el terremoto de magnitud 8,8 en 2010)
FEM 10.2.02 FEM 10.2.09 ASRS Tailandia, China Cotton-On Australia
Certificación CE ASRS, AGV, Shuttle System Australia, China IKEA, OMS Líbano Copa Mundial de Qatar 2022/Qatar Airway Cotton-On Singapur
Trasladado a una nueva fábrica
Proyecto de sistema de construcción de estanterías en Finlandia
Proyecto de sistema de estanterías lanzadera en Reino Unido (>50 x 40HC)
Bastidores CTU y AGV a Japón
Servicios OEM a 2 fabricantes coreanos
Fábrica
Línea de producción vertical totalmente automatizada
— Punzonado y perfilado automatizado, eficiente y de calidad controlada
— 32 etapas del proceso de perfilado, garantizan la más alta calidad
— Controlador programable PLC, alimentación por servomotor, que garantiza eficazmente la precisión del punzonado y formado
— El corte con detección de longitud por infrarrojos garantiza la precisión general de la instalación de las estanterías
Línea de producción de vigas totalmente automatizada
— 23 etapas de perfilado de alta precisión, con una línea de producción de corte, volteo, traslapado y apilamiento totalmente automatizada
— El codificador giratorio detecta la longitud y el mecanismo servo sigue el corte para garantizar cortes precisos
— Mecanismo de volteo controlado por PLC y posicionamiento automático antes de traslapar los perfiles de la viga para garantizar que los perfiles estén entrelazados firmemente
— Las máquinas transportadoras y paletizadoras automatizadas perfectamente integradas reducen eficazmente la intervención humana manual
Máquina automática de soldadura de vigas
— Soldadura automática de doble estación, sin interrupciones del trabajo, alta eficiencia en el trabajo
— La pistola de soldadura controlada por PLC produce una soldadura perfecta y sin costuras
— La plantilla de ajuste de soldadura controlada por PLC garantiza una soldadura de alta precisión
Línea de producción de recubrimiento en polvo
— Un proceso integral de pretratamiento, que incluye granallado, eliminación de aceite, limpieza, fosfatado, etc., garantiza la calidad del recubrimiento
— Máquina rociadora automática alternativa con estaciones dobles y pistolas rociadoras Swiss GEMA de alta calidad, que proporciona resultados de recubrimiento precisos y consistentes
— El ciclón grande con un sistema de recuperación secundario tiene un área de filtración grande, lo que aumenta la tasa de carga de polvo en la sala de rociado y mejora la utilización del polvo
— El sistema avanzado de circulación de aire caliente garantiza una temperatura estable en el horno de curado, asegurando así la calidad de los productos
Nuestro equipo
Encuentro anual
Nueva reubicación de fábrica en 2024
Equipo - Actividades de formación
fiesta de cumpleaños
Control de calidad
Inspección de la primera pieza de cada componente, en cada estación de producción, para cada pedido. Además, las inspecciones de control de calidad se realizan a intervalos de 30 minutos para garantizar una calidad constante.
Inspección de Materia Prima
Inspección de procesos
Inspección de procesos
Inspección del espesor del polvo (60 ~ 80 um) y prueba de adherencia cuadrada
