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Les systèmes de rayonnages à navette automatisés représentent une solution innovante de stockage haute densité qui intègre les avantages des transstockeurs, des wagons-navette, des rayonnages à navette et des systèmes de gestion logicielle. En utilisant des navettes radiocommandées circulant sur les voies ferrées, le système permet le stockage, la récupération et le transport automatisés de marchandises palettisées dans les lieux de stockage.
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Automated Shuttle Racking est une solution innovante de stockage haute densité qui intègre les atouts des transstockeurs , , des chariots navettes , des rayonnages spécialisés et des systèmes de gestion logiciels intelligents. Il propose trois voies technologiques polyvalentes : gerbeur + navette, , navette mère-fils et navette à quatre voies , pour répondre aux diverses demandes de flexibilité, d'efficacité et d'évolutivité. En utilisant des navettes radiocommandées fonctionnant sur des rails dédiés, le système automatise le stockage, la récupération et le transport des marchandises palettisées, permettant une optimisation du stockage en trois dimensions . Conçu pour les entreprises à la recherche d'un entreposage adaptable et évolutif, il excelle dans les scénarios nécessitant une grande variété de SKU, une rotation fréquente des stocks ou une croissance rapide de l'entreprise.
La variante Four-Way Shuttle, le summum de la flexibilité, se déplace librement sur des rails horizontaux et verticaux, atteignant n'importe quel emplacement de stockage dans l'entrepôt. Cela élimine les restrictions d'allée, ce qui rend le système idéal pour les aménagements complexes ou irréguliers.
Avec des hauteurs de stockage allant jusqu'à 45 mètres, le système maximise l'espace vertical, atteignant une densité de stockage 60 à 80 % plus élevée que les rayonnages traditionnels. Le fonctionnement coordonné entre les empileurs et les navettes garantit un débit de 200 à 400 palettes par heure, répondant ainsi aux demandes entrantes et sortantes de gros volumes.
Le modèle de navette mère-fils fonctionne en collaboration : les navettes mères transportent les navettes fils à travers les allées, tandis que les navettes fils manipulent les marchandises dans les allées. Cette coordination bidimensionnelle permet à un ensemble d'équipements de desservir plusieurs allées, augmentant ainsi l'utilisation de 40 % par rapport aux systèmes à allée unique.
Les entreprises peuvent facilement faire évoluer le système en ajoutant davantage de navettes ou de mécanismes d'ascenseur. Contrairement aux rayonnages traditionnels rigides, les rayonnages à navette automatisés permettent des gains d'efficacité linéaires. Idéal pour les entreprises à croissance rapide ou les fluctuations saisonnières de la demande.
Plusieurs navettes fonctionnent en parallèle, garantissant la continuité du système même en cas de panne d'une seule unité. Cette redondance minimise les temps d'arrêt, essentiels pour les industries nécessitant un fonctionnement 24h/24 et 7j/7 et une fiabilité élevée.
Qu'il s'agisse d'entrepôts aux agencements irréguliers, d'exigences de préparation de commandes fractionnées ou d'inventaires multi-lots, le système s'adapte de manière transparente. Il gère divers types de marchandises et profils de commandes, réduisant ainsi les goulots d'étranglement opérationnels.
Composition du système et flux de travail :
élevé : Rayonnage la hauteur de stockage peut atteindre plus de 45 mètres.
Transstockeur : effectuez des mouvements horizontaux et verticaux à grande vitesse et de haute précision dans les allées.
Voiture navette : positionnées sur la plate-forme porteuse du transstockeur, elles sont transportées jusqu'au niveau de rack désigné.
Le transstockeur place la navette sur la voie du niveau cible, où elle se déplace ensuite profondément dans le rack pour gérer les tâches de stockage et de récupération des palettes. Une fois terminé, il retourne sur la plateforme.
| Avantages principaux | |
| Espace ultime Utilisation |
Permet un stockage vertical ultra-élevé avec une densité de stockage |
| Débit exceptionnel Efficacité |
Le fonctionnement coordonné des transstockeurs et de la navette garantit des performances extrêmement rapides, ce qui le rend adapté aux scénarios avec des opérations entrantes et sortantes fréquentes. |
| Automatisation complète |
Ne nécessite aucune intervention manuelle, ce qui en fait une solution idéale pour la mise en œuvre de « entrepôts éteints ». |
Applications typiques
Centres de distribution logistique tiers
Grands entrepôts de produits finis dans les industries
Des secteurs manufacturiers aux exigences extrêmes
Système de navette mère -fils — Le maître de la flexibilité dans les opérations bidimensionnelles
Composition du système et flux de travail
| élevé : Rayonnage la hauteur de stockage peut atteindre plus de 45 mètres. Mother Shuttle : Fonctionne sur des voies horizontales aux points d'entrée des allées, responsable du transport des fils de la navette et des palettes entre les différentes allées. Son Shuttle : Après avoir été livrés dans une allée désignée par la navette mère, ils opèrent sur des rails longitudinaux à l'intérieur de l'allée pour gérer les tâches de stockage et de récupération des palettes. |
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Un seul ensemble de navettes mère -fils peut desservir plusieurs allées sur toute la zone de rayonnage, permettant ainsi un stockage et une récupération intelligents « du véhicule aux marchandises ».
| Avantages principaux |
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| Équipement exceptionnel Utilisation |
Un seul ensemble d'équipements dessert toutes les allées, maximisant l'utilisation globale et offrant un excellent retour sur investissement. |
| Système exceptionnel Flexibilité |
S'adapte facilement aux opérations complexes impliquant plusieurs catégories de produits et tailles de lots, avec une planification très flexible. |
| Équilibre de haute densité et efficacité |
Maintient une densité de stockage élevée tout en offrant une capacité de débit système supérieure. |
Applications typiques
Entrepôts avec une grande variété de SKU et des opérations entrantes/sortantes fréquentes
Industries telles que le tabac, les produits pharmaceutiques et les composants électroniques
Entrepôts nécessitant un prélèvement intensif en caisses divisées et un réapprovisionnement complet des palettes
Composition du système et flux de travail :
Navette à quatre voies : l'équipement de base capable de se déplacer librement sur les voies horizontales et verticales.
multi- niveaux : navette Racking chaque niveau du rack est équipé d'un réseau de voies, formant une matrice de stockage dense.
Mécanisme de levage : responsable de l'élévation et du transfert de la navette à quatre voies entre différents niveaux de support de navette.
Dès réception des instructions, la navette peut se déplacer de manière autonome jusqu'au mécanisme de levage, changer de niveau, atteindre l'emplacement de stockage cible et effectuer des tâches de stockage/récupération.
| Avantages principaux | |
| Une flexibilité inégalée |
N'importe quelle navette du système peut atteindre n'importe quel emplacement de stockage, réalisant ainsi planification optimale des tâches. |
| Évolutivité puissante |
L'efficacité du système peut être améliorée de manière linéaire en augmentant le nombre de navettes |
| Redondance et fiabilité du système |
Plusieurs navettes fonctionnent en parallèle, garantissant un fonctionnement continu du système même en cas de panne d'une seule unité. |
Applications typiques
Entrepôts connaissant une croissance commerciale rapide nécessitant une expansion future fréquente
Scénarios avec des aménagements d'entrepôt irréguliers ou des processus logistiques complexes
Industries avec des exigences extrêmement élevées en matière de fiabilité et de continuité des systèmes
