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Radio Shuttle Rack System es una solución de almacenamiento automatizado inteligente que integra las ventajas de las estanterías drive-in y las estanterías dinámicas. Emplea vagones lanzadera eléctricos para manipular mercancías paletizadas, admitiendo los modos de gestión de inventario FIFO (primero en entrar, primero en salir) y LIFO (último en entrar, primero en salir), al tiempo que maximiza la utilización del espacio del almacén hasta en un 80 %. Adecuado para las industrias de almacenamiento en frío (-40 °C a temperatura ambiente), alimentos y bebidas, química y logística, este sistema reduce los costos de mano de obra en un 50 % y mejora la eficiencia operativa en un 30 % en comparación con las estanterías tradicionales.
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Radio Shuttle Rack es una innovadora solución automatizada de almacenamiento de alta densidad que combina lo mejor de las tecnologías de estanterías drive-in y estanterías dinámicas. Impulsado por vehículos lanzadera eléctricos , este sistema inteligente revoluciona las operaciones de almacén al admitir la gestión de inventario FIFO (primero en entrar, primero en salir) y LIFO (último en entrar, primero en salir) , al tiempo que logra una tasa de utilización del espacio del 80 % líder en la industria. Diseñado para instalaciones a gran escala, reduce los costos laborales en un 50 % y aumenta la eficiencia operativa en un 30 % en comparación con las estanterías tradicionales, lo que lo convierte en el futuro del almacenamiento automatizado. Fabricado con de alta resistencia acero Q355 , el sistema ofrece componentes duraderos y rentables con una capacidad de carga excepcional, mientras que su diseño modular se adapta a diversos tamaños de paletas y demandas de almacenamiento. Adecuado para almacenamiento en frío extremo (-40 °C a temperatura ambiente), el Radio Shuttle Rack sobresale en las industrias de alimentos y bebidas, química, tabaco y logística, ya que ofrece precisión semiautomática y escalabilidad para empresas en crecimiento.
Logra hasta un 80 % de utilización del espacio del almacén, maximizando la capacidad de almacenamiento para operaciones de gran volumen y pocos SKU. Elimina el espacio desperdiciado en los pasillos con configuraciones de almacenamiento densas, superando a los sistemas de estanterías tradicionales.
Reduce los costos de mano de obra en un 50% a través de carros lanzadera eléctricos que se encargan del almacenamiento/recuperación de paletas, minimizando la intervención manual y el error humano. Reduce la carga de trabajo del operador de montacargas, disminuyendo los gastos de capacitación y rotación.
Admite los modos FIFO y LIFO, adaptándose a diversas necesidades de inventario, desde productos perecederos (FIFO) hasta productos no perecederos a granel (LIFO). Ideal para industrias con requisitos de almacenamiento mixtos, como los sectores alimentario y químico.
Construido con acero Q355 para componentes más delgados y livianos que reducen los costos de adquisición sin sacrificar la capacidad de carga. La construcción modular permite realizar ajustes sencillos en el tamaño de los palés, las alturas de almacenamiento y la disposición de las instalaciones.
Funciona de manera confiable en almacenamiento en frío hasta -40 °C, con componentes resistentes a la intemperie y controles con clasificación IP67. Adecuado tanto para almacenes refrigerados como a temperatura ambiente, ampliando su aplicación en todas las industrias.
Aumenta la eficiencia general en un 30 % mediante flujos de trabajo semiautomáticos, posicionamiento guiado por láser y seguimiento de inventario en tiempo real. Se integra con transelevadores y sistemas de gestión de almacenes (WMS) para una automatización de extremo a extremo.
Especificación |
Avanzado TA-1212-1.5T (WIFI) |
TB-1210-1.5T básico |
Modelo |
Avanzado TA-1212-1.5T (WIFI) |
TB-1210-1.5T básico |
Compatibilidad de tamaños de paletas |
Ancho 1200 mm × Fondo 1200 mm, Ancho 1200 mm × Fondo 1000 mm |
Ancho 1200 mm × Fondo 1000 mm |
Carga útil máxima por palet |
1500 kilos |
1500 kilos |
Velocidad descargada |
Hasta 1,5 m/s |
Hasta 1,0 m/s |
Velocidad cargada |
Hasta 1,0 m/s |
Hasta 0,8 m/s |
Tipo de motor |
Servo sin escobillas de 48 V CC y 600 W (EE. UU.) |
Servo sin escobillas 48VDC 600W (Kino) |
Precisión de posicionamiento |
Guiado por láser (Alemania P+F/SICK) |
Guiado por láser (Alemania P+F/SICK) |
Tipo de batería |
Fosfato de hierro y litio |
Fosfato de hierro y litio |
Parámetros de la batería |
48 V, 30 AH; duración del trabajo de 8h; Tiempo de carga de 3 a 4 horas |
48 V, 30 AH; duración del trabajo de 8h; Tiempo de carga de 3 a 4 horas |
Rango de temperatura de funcionamiento |
-40°C a +80°C |
-40°C a +80°C |
Modo de control |
Control remoto (433MHz; alcance ≤100m) |
Control remoto (433MHz; alcance ≤100m) |
Nivel de ruido |
≤60dB |
≤60dB |
Perfecto para almacenamiento de gran volumen con pocos SKU, maximizando el espacio y agilizando el cumplimiento de pedidos. El sistema de transporte automatizado maneja tareas repetitivas, lo que reduce los cuellos de botella en instalaciones concurridas.
Funciona perfectamente a temperaturas tan bajas como -40 °C, lo que lo hace ideal para el almacenamiento en frío de alimentos congelados, helados y productos farmacéuticos. El acero duradero y los componentes resistentes a la intemperie resisten condiciones adversas.
Almacena materias primas a granel, trabajos en progreso y productos terminados, respaldando la producción justo a tiempo. Se integra con las líneas de montaje para entregar materiales de manera eficiente, reduciendo el tiempo de inactividad.
Destaca en el almacenamiento de grandes volúmenes de artículos no perecederos (tabaco, productos enlatados) y perecederos (lácteos, carne) con flexibilidad FIFO/LIFO. Minimiza la manipulación del producto, preservando la calidad y reduciendo los residuos.
Almacena de forma segura productos químicos, disolventes y suministros farmacéuticos a granel con un manejo estable y automatizado. El sistema de circuito cerrado reduce los riesgos de exposición a materiales peligrosos.
El carro lanzadera eléctrico recorre los carriles de estanterías para depositar/recuperar palets. Para FIFO, los palés se cargan por un extremo y se recuperan por el otro; Para LIFO, los palés se cargan y recuperan desde el mismo extremo, lo que ofrece total flexibilidad.
La batería de fosfato de hierro y litio tiene una vida útil de 1000 ciclos de carga, lo que proporciona un rendimiento confiable durante años. Ofrece 8 horas de trabajo continuo y se carga en sólo 3-4 horas para un tiempo de inactividad mínimo.
Sí, se integra perfectamente con transelevadores , AGV y WMS para una automatización de extremo a extremo. Esta conectividad mejora la visibilidad del inventario y agiliza los flujos de trabajo en toda la cadena de suministro.
Absolutamente. El diseño modular y los componentes ajustables se adaptan a varias dimensiones de palés, incluidos tamaños personalizados. Nuestro equipo proporciona soluciones personalizadas basadas en sus necesidades específicas de almacenamiento.
